Optimierte Produktionsbeschickung und eine leistungsstarke Logistik sind die zentralen Anforderungen der Insta Elektro GmbH an ihr neues Logistikzentrum. Durch einen Lager-neubau und die Integration eines Automatischen Kleinteilelager (AKL) sowie eines Palettenhochregallagers automatisiert das Unternehmen nicht nur Bevorratung und Materialfluss, sondern erzielt künftig auch eine deutliche Vergrößerung der Produktions-fläche. Mit der Planung und Umsetzung der neuen Intralogistiksysteme beauftragte das Lüdenscheider Unternehmen die Unitechnik Cieplik & Poppek AG.
Insta fertigt mit rund 500 Mitarbeitern Baugruppen, Geräte und Systeme für die Gebäude-systemtechnik sowie LED-Leuchten und passende Steuerungen für zeitgemäße Architekturbeleuchtungen. Aufgrund der wachsenden Nachfrage entschloss sich der Lichtexperte für eine Umgestaltung der Produktionsprozesse sowie der angeschlossenen Logistik. Künftig sollen in einer zusätzlichen Lagerhalle ein AKL sowie ein Palettenhoch-regallager mit jeweils zwei Gassen die intralogistischen Prozesse unterstützen – alles vollautomatisiert. Rund 2.500 Paletten und 27.000 Behälter werden hier ihren Platz finden. Die bisher genutzte Lagerhalle wird im Zuge der Umgestaltung in Produktionsfläche gewandelt und über Routenzug mit Materialien aus den neuen Lagereinheiten beliefert.
„Bisher hat Insta den gesamten Materialfluss am Standort manuell betrieben. Durch die Automatisierung der neuen Anlage profitiert das Unternehmen künftig von schnelleren Abläufen und einer deutlich gesteigerten Lagerfläche“, erklärt Michael Huhn, Vertriebsleiter Logistiksysteme bei Unitechnik. „Für die Transparenz der Bestände wird zudem unser Lagerverwaltungssystem UniWare sorgen, das auch die Steuerung der Anlagen übernimmt.“
Die Fertigstellung des neuen Lagers bei Insta ist für April 2013 geplant.