Zeit und Geld lassen sich in der Produktion durch optimales Ausrichten und Vorspannen von Rippenbändern, Keil- oder Zahnflachriemen sparen. Denn nur ein exakter Riemenlauf ermöglicht optimale Kraftübertragung. Brammer zeigt im Zuge flankierender technischer Beratungen, wie sich Effizienz steigern lässt: Frequenz-Messgeräte erkennen Fluchtungs- und Winkelfehler. Nach Behebung der Antriebsstörung reduzieren sich der Verschleiß der Keilriemen, Keilscheiben, Wälzlager und am Elastomer. Auch das Schlupfrisiko bei voller Kraftübertragung wird deutlich minimiert.
Ausgerichtet werden die Riemenantriebe mit einem Laser-Pointer: Das Gerät erkennt den axialen Versatz der Riemenscheiben bzw. die horizontale und vertikale Winkelabweichung. Mit präzise ausgerichteten Riemenscheiben erhöht sich die Betriebssicherheit und die Scheibenrillenflanken werden weniger beansprucht, die Riemenschwingung wird reduziert und Keilscheiben halten dadurch wesentlich länger.